Láncok és lánckerekek
Görgősláncok:
A norelem árukínálatában sokféle, a DIN ISO 606 szabványnak megfelelő lánckerekek és lánckeréktárcsák találhatók.
A görgősláncok a fülekben (hajlított vagy egyenes) vagy az anyagban (acél vagy nemesacél) különböznek egymástól. A görgősláncok a DIN ISO 606 szabványnak megfelelően készülnek. A termékcsalád egyedi, acélból vagy nemesacélból készült összekötő elemeket is tartalmaz.
Az évek során az acélszemes láncok közül a görgősláncok vívták ki a legnagyobb piaci jelentőséget. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy a sokoldalú kinematikai feladatokat gyakran görgősláncok alkalmazásával lehet a legjobban megoldani. A hajtási feladatokon kívül a görgősláncok a következőképpen is használhatók:
- húzóelemként
- szállítóláncként
- továbbító láncként
- és/vagy emelőláncként.
A görgősláncok alakzáró és csúszásmentes erőátvitelt biztosítanak. Ily módon állandó átviteli arányok lehetségesek. A görgősláncok előfeszítés nélkül működnek, így csak kis csapágyterhelés lép fel. A két lánckerekes lánchajtásnál a forgásirány nem változik. Kettőnél több lánckerekes lánchajtás esetében az azonos vagy eltérő forgásirány egyszerűen és gazdaságosan megoldható. Akár 20 m/s láncsebesség is elérhető, sőt esetenként még ennél is nagyobb. A lánckerékhajtás hatásfoka jó kenés mellett, normál üzemi körülmények között és teljes terhelés mellett körülbelül 98%. A láncok viszonylag könnyen lerövidíthetők vagy hosszabbíthatók, emellett nagyon jól ellenállnak a szennyeződésnek vagy a külső hőmérsékleti hatásoknak.
Az autóiparban például görgősláncokat használnak a vezérműtengely meghajtására. Kerékpárokon is a láncokat többnyire meghajtására használják.
A görgősláncokkal kombinálva a meghajtó lánckerekek gyakran használt alkatrészek a gépészetben. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy nagyon nagy erők olcsón és nagy erőfeszítés nélkül továbbíthatók. A lánckerekek a láncágak számában különböznek. A norelemnél kizárólag a gyakran használt szimplex láncok kaphatók. A lánckerekek fogazata szabványos. A norelem kizárólag az aktuális DIN ISO 606 szabványnak megfelelően gyártott lánckerekeket forgalmaz. Ez a szabvány garantálja a tervezőnek, hogy bizonyos méretek nem változnak, és a kopásállóság is adott. Az ügyfél tehát azzal az előnnyel rendelkezik, hogy a láncból és lánckerékből álló hajtóegység optimálisan illeszkedik.
Lánckerekek és lánckeréktárcsák
A megfelelő lánc kiválasztásakor a tervezőnek figyelembe kell vennie a következőket:
- továbbítandó teljesítmény
- legkisebb lánckerék sebessége
- működési feltételek.
Ezektől a körülményektől függően kiválasztható a megfelelő lánc/lánckerék. Az ajánlott minimális fogszám egy lánckeréken 17. Ez nagyban függ az adott terheléstől. Nagyobb terhelés esetén a kis lánckeréknek legalább 21-fogúnak kell lennie, és az alkalmazástól függően edzettnek is kell lennie. A gyakorlatban legtöbbször a páratlan fogszámokat részesítik előnyben (17, 19, 21, 23, 38, 57, 95). A tengelytávolság általában kb. a láncemelkedés 30-60-szorosa között van, de alapvetően szabadon választható. Fontos, hogy a lánc legalább 120°-os szögben fogja át a kis lánckereket.
Az is fontos, hogy a lánckerekek egy vonalban legyenek, és hogy a tengely párhuzamosan fusson a kerékkel. Az egyszerűen a lánckerékre rögzíthető összekötő tag biztosítja az egyszerű összeszerelést. Végül ügyelni kell arra, hogy a lánc belógása a tengelytávolság 1-2%-a között mozogjon. 3% feletti belógástól javasolt a lánc cseréje.
Az egyes láncok rendszeres karbantartása garantálja a lánckerékhajtás maximális élettartamát. A norelem láncok korrózióvédettek, és üzembe helyezés előtt feltétlenül kenni kell őket. Rendszeres karbantartás és kenés esetén akár 15.000 órás élettartam is elérhető. A továbbítandó teljesítménytől függően különböző típusú kenés javasolt.
A viszkózus zsírok vagy olajok nem alkalmasak kenésre. Ezek túl sűrűek, és gyakran nem tudnak áthatolni a láncon (viszkozitás). A hőmérséklettől függően az ismert SAE viszkozitási osztályoknak megfelelő különböző kenőolajokat kell használni.
Alacsony hőmérsékleten (-5°C és +25°C között) a SAE 30 alkalmas.
Közepes hőmérsékleten (+25°C és +45°C között) a SAE 40 alkalmas.
Magas hőmérsékleten (+45°C és +65°C között) a SAE 50 alkalmas.